Токарные резцы по дереву — это режущий механизм, предназначенный для обработки и изготовления заготовок и изделий из дерева различной степени сложности. Представляют собой металлический стержень прямоугольной формы с рабочей головкой различных видов для изготовления всевозможных элементов. Приобрести готовое зубило можно в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно, а что для этого необходимо, описано ниже.
Содержание
Общие сведения
Токарные резцы предназначены для обработки древесины и изготовления деталей круглой, прямоугольной, цилиндрической, формы, объема и предназначения. Процесс работы происходит путем крепления стамески к станку и перемещением режущей головки относительно поверхности заготовки благодаря движениям мастера.
Зубило состоит из рабочей головки, изготовленной из металлических материалов, и ручки, изготовленной из качественной древесины, что позволяет удерживать инструмент в руках и обеспечивает высокую износостойкость. При этом сама рабочая головка содержит:
- лезвие, с помощью которого достигается необходимая форма заготовки;
- тело, которое позволяет фиксировать механизм на подставке станка;
- хвостовик, который соединяется с ручкой;
- крепежное кольцо прочно соединяет головку и ручку приспособления.
Углы резца относительно болванки могут:
- Располагаться перпендикулярно, что позволяет снимать с заготовки значительные объемы ненужного материала. Чаще используются такие резцы по дереву для ручной работы или на полуавтоматических устройствах.
- Проходить по касательной, что помогает проводить сложные и точные работы по изготовлению сложных рисунков и форм. Данный вид стамески эксплуатируется для отшлифовки и создания деревянных деталей на автоматических токарных машинах.
Виды
По типу предстоящей работы резцы для токарного станка могут быть следующих видов:
- подрезной — используется для оформления кромки под наклоном;
- отрезной — необходим для отсечения элементов с заготовки;
- расточный — применяется для просверливания пробоин различного диаметра;
- фасонный — используется для производства нестандартных формы конечного продукта.
Виды резцов по дереву, исходя из их предназначения:
- рейер — инструмент, который используется для грубой обработки сырья, содержит 2 каемки, одна из которых находится под острым углом условно ко второй;
- мейсель — вид зубила, которое необходимо для чистовой обработки и вырабатывания гладкой поверхности детали, благодаря более точной работе; в зависимости от расположения заточки, зубила могут быть правосторонними и левосторонними;
- фасонное долото с полукруглым лезвием используется для отшлифовки дерева неординарной формы;
- отрезное зубило применяется для обрезки элементов с заготовки;
- расточная стамеска используется для удаления обрезков с поверхности детали, благодаря небольшому отступу на рабочей головке;
- для оформления круглых готовых продуктов деревообработки резец изготавливается из трубы монотонной или неровной формы;
- торцевой резец для обработки дерева;
- стамеска с ограничителем, что позволяет регулировать глубину погружения рабочей головки в заготовку.
Несмотря на множество разновидностей резцов по дереву для токарного станка, начинающему мастеру понадобится рейер и мейсель для различных манипуляций с материалами, оттачивания навыков в работе, которые также просто изготовить собственноручно в домашней мастерской.
Как сделать резцы по дереву
Чтобы выточить резец по дереву своими руками, понадобится заточной инструмент, заготовки для рабочей головки и ручки.
В качестве заточного механизма подойдет как компактный переносной, так и стационарный шлифовальный станок. Для создания различных видов и форм резцов рекомендуется иметь несколько рабочих дисков с различной конфигурацией.
К подбору заготовок для рабочей головки необходимо подойти с особой внимательностью, поскольку от качества которых зависит износостойкость и качество выполнения работ. Рекомендуется отдавать предпочтение стали для изготовления таких токарных инструментов, которую после первичной обработки следует прокалить. При отсутствии специального материала в качестве заготовок для самостоятельного изготовления резцов можно взять:
- напильник, который утратил качественные характеристики, но не содержит трещин и сколов;
- арматурную сталь с квадратным сечением, желательно для заготовок выбирать диаметры прутков максимально близкие к диаметру заводских рабочих головок;
- рессоры с машины, которые следует первоначально обработать и создать прямоугольную форму.
Ручку можно изготовить своими руками в домашней мастерской из прочных и износостойких видов древесины или купить в специализированных магазинах готовое изделие.
Правила и алгоритм
Последовательность работ по изготовлению резца по дереву для токарного станка:
- обработка материала на шлифовальном станке для создания формы рабочей головки;
- первичная отточка деталей;
- закаливание металла путем нагревания до максимально высоких градусов и остывание в машинном масле, что позволит в дальнейшем резцу обрабатывать заготовки различной степени жесткости;
- окончательная заточка;
- насадка на ручку.
Для выполнения качественных работ будущим инструментом необходимо придерживаться простых правил:
- длина рабочего инструмента должна быть не менее 20 см, но не более 40 см, что способствует качественному выполнению работ, обеспечивает удобный захват мастером и позволяет при необходимости установить на рабочую поверхность;
- хвостовик резца должен быть достаточного размера, чтобы обеспечить надежное крепление металлической детали к рукоятке резца по дереву для токарного механизма, в противном случае рабочую головку будет вырывать;
- особое внимание необходимо уделить толщине инструмента, достаточный диаметр повысит его ударопрочность;
- деревянная рукоятка резца должна быть более 25 см, что позволит мастеру крепко держать стамеску в руках и качественно выполнять необходимую работу.
Выполнение работ
Ниже рассмотрим процесс изготовления минимального набора токарных резцов по дереву, которые пригодятся как неопытному мастеру, так и профессионалу.
Мейсель
Для прямоугольных пазов подходят плоский и прямой мейсель. Ширина рабочего инструмента должна варьироваться в диапазоне от 0,4 см до 4 см, зависит от целей его использования. Точение лезвия может осуществляться под острым углом от 25 до 45 градусов, что также зависит от будущих работ.
Во время изготовления необходимо придерживаться следующей инструкции:
- взять заготовку для рабочей головки (инструментую сталь, напильник, рессор) требуемого диаметра, при наличии дефектов устранить их;
- лезвие следует шлифовочным инструментом заточить под углом по всей ширине и придать изделию окончательную форму;
- закалить металл при необходимости;
- на готовую рабочую металлическую часть надеть деревянную ручку (при ее отсутствии).
Мейсель косой
Данный вид рабочего инструмента является универсальным и позволяет обрабатывать мастеру плоские, круглые изделия, а также боковые срезы детали. Поэтапное изготовление:
- заготовку обработать до необходимой толщины и убрать дефекты;
- сделать угол торца с помощью шлифовочного инструмента под углом 70 градусов и заострение, что позволит максимально использовать станок для работы;
- создать заточку токарных резцов по дереву под углом 25 градусов по всей длине края лезвия;
- насадить на ручку.
Отрезное и полукруглое плоское долото
Для отсечения, начальной обработки и корректировки деталей отрезное зубило изготавливается поэтапно:
- рабочую головку обрезать под углом 20-45 градусов и создать необходимую форму с помощью наждачной бумаги;
- заточить резец для токарного станка по дереву под углом 30-40 градусов;
- насадить металлическую рабочую головку на деревянную ручку.
Стамеска желобок
Для изготовления вогнутых деталей и выемок потребуется резец с выемкой, который изготавливается следующим образом:
- взять заготовку необходимого диаметра, для удобства изготовления толщина должна быть от 2 до 3 см;
- обработать боковой участок заготовки до получения полукруга;
- сделать углубление при помощи металлообрабатывающего оборудования;
- заточить нижнюю часть долота под острым углом (не более 30-40 градусов).
Резец по дереву для токарных станков — необходимый инструмент, с помощью которого можно опиливать, перерабатывать, отшлифовывать и проводить множество других манипуляций с заготовками из древесины для создания конечного продукта. Приобрести инструмент можно в магазине или изготовить самостоятельно. Сложность процесса зависит от вида стамески и ее предназначения.