Как можно заточить сверло

Электродрель — прибор, широко использующийся в домашнем хозяйстве. Доступный по стоимости, он позволяет высверливать отверстия различных диаметров везде, даже в самых труднодоступных местах. И, пожалуй, единственным недостатком указанного агрегата является то, что сверла быстро тупятся, требуя периодической заточки. В противном случае просверлить что-либо ими становится невозможно.

Заточка

Как понять, что сверло затупилось?

Говоря об износе сверл, прежде всего, стоит отметить, что инструмент, использующийся для работы по металлу, тупится намного более часто, нежели аналогичный ему по дереву. На необходимость затачивания указывают:

  • посторонние звуки, сопровождающие работу;
  • сильный разогрев изделия в ходе сверления;
  • ухудшение качества получаемых отверстий.

Внимание! Работа изношенным сверлом не только неэффективна, но и может значительно навредить здоровью. Подобный инструмент может сломаться под нагрузкой, а его частицы, разлетающиеся со значительной скоростью, травмировать затачивающего.

Как правильно заточить сверло?

Заточка спиральных сверл выполняется на точильных станках, оборудованных абразивным диском (круг подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала). Оптимальным выбором являются промышленные агрегаты, однако оборудование можно изготовить собственными руками.

Основными параметрами точения являются:

  • угол сверла, образующийся задней его областью и плоскостью сверления;
  • размер перемычки, расположенной поперечно рабочей области;
  • угол, на который затачивается передняя поверхность рабочей кромки;
  • размер режущих кромок.

Чтобы заточка инструмента была правильной, подавать его в зону обработки требуется под определенным углом. Добиваются этого использованием приспособлений, предназначенных для точильных станков.

Внимание! Неправильная заточка приводит не только к браку, но и к поломке инструмента. Это следует помнить, используя изделия, заточенные самими потребителями, вне зависимости от того, где используется сверло.

Заточка с приспособлением

Оборудование

Чтобы произвести заточку сверла собственными силами, прежде всего, следует определиться с тем, как именно оно будет применяться. На промышленных предприятиях заточка производится на специальном оборудовании, обеспечивающем наилучшее качество обработки, производительность указанного процесса. Если же восстановление инструмента происходит в домашних условиях, оснащение должно включать:

  • точильный станок;
  • абразивные диски твердостью, соответствующей материалу затачиваемого инструмента;
  • жидкость для охлаждения, емкость для нее;
  • приспособления, предоставляющие возможность выставить необходимые углы точения.

Во время работы нужно уделить внимание:

  • переднему углу, образуемому плоскостью передней части инструмента и основанием его рабочей кромки (измерение угла производится в главной режущей плоскости);
  • заднему углу, образуемому аналогичным образом, но только по задней плоскости изделия);
  • углу при вершине, образующемуся двумя рабочими кромками.

При точении изделий, предназначенных для работы по металлу, стараются соблюсти следующие параметры:

  • передний угол режущей части — двадцать градусов;
  • задний угол — десять градусов;
  • угол заточки сверла, находящийся у вершины — сто восемнадцать градусов.

Точильный станок

Как заточить сверло спиральное?

Вид заточки спиральных сверл напрямую связан с формой задней поверхности последней. Так, она может быть:

  • одноплоскостной;
  • двухплоскостной;
  • конической.

В первом случае задняя поверхность изделия представляет собой одну плоскость, а угол составляет около 28-30 градусов. Работы производятся следующим образом. Инструмент приставляется к абразивному диску так, чтобы движение режущей части осуществлялось параллельно кругу без вращения, перемещения. Метод позволяет точить сверла, диаметр которых не превышает 3 мм.

При двухплоскостной заточке каждая из плоскостей, образующих заднюю поверхность пера, обрабатывается отдельно, что позволяет придать пирамидальную форму поперечной кромке изделия, способствующую его самоцентрированию в работе.

Коническая заточка используется при работе с инструментом диаметром, превышающим 3 мм. Работы производятся следующим образом. Инструмент берут левой рукой, стараясь захватить его максимально близко к заборному хвостику, а правой рукой — непосредственно за него. После этого изделие прижимают к торцу абразива поверхностью задней части и его режущей кромкой. Во время затачивания инструмент не отрывается от камня. Во время заточки второго пера процесс повторяется.

Для увеличения ресурса сверла используют подточку инструмента, заключающуюся в уменьшении переднего угла и увеличении угла режущей кромки — это повышает способность к сопротивлению выкрашиванию. У изделий с небольшим задним углом, как правило, подтачивают заднюю поверхность.

Заточка на болгарке

Как заточить победитовое сверло?

Изделия, созданные с использованием победита, тупятся намного позже, чем обычные, однако это все-таки случается. Инструмент начинает перегреваться во время работы, издавать посторонние звуки, плохо справляться с поставленной перед ним задачей. Решить указанную проблему также можно посредством заточки.

Для этого потребуется электрическое точило, оснащенное алмазным кругом, и охлаждающая жидкость — обычный наждачный диск заточить подобный инструмент не сможет.

Перед проведением работ убеждаются, что заточка изделия возможна. С этой целью производят замеры режущей части инструмента. Если она составляет около 10 мм, то наточить изделие можно.

Внимание! Скорость заточки подбирается в зависимости от твердости изделия: чем она выше, тем медленнее должен крутиться абразив.

Заточка сверла по бетону производится аналогичным образом.

При заточке сверл своими руками следует соблюдать технику безопасности. Точение сопровождается искрообразованием, а потому глаза человека должны быть защищены. Кроме того, следует использовать и защиту для рук — это позволит избежать травмирования остро заточенным металлическим инструментом (сделать это нужно вне зависимости от того, предстоит заточить сверло по бетону или по металлу).

Ссылка на основную публикацию