Сверление отверстий в металлических заготовках приводит к износу сверлильного инструмента, что сопровождается его интенсивным нагревом и разрушением. Для предупреждения этого геометрические параметры оснастки регулярно восстанавливают, используя приспособление для заточки сверл.
Содержание
Разновидности заточных устройств
Настольные приспособления для заточки сверл подразделяются на:
- специализированные, позволяющие работать с определенным типом инструмента;
- универсальные, использующиеся для заточки резцов, сверл и т. д. вне зависимости от их назначения.
При изготовлении приспособлений для заточки сверл своими руками предпочтение отдают, как правило, универсальным моделям, позволяющим работать с инструментом небольшого и среднего диаметра, широко использующимся в быту.
Как сделать точило?
Для того, чтобы создать приспособление для заточки сверл, необходимо приобрести определенные детали и материалы. Как правило, это:
- основание;
- выключатели;
- абразивный диск;
- электродвигатель;
- электрокабель;
- заглушки;
- листы для изготовления корпуса.
Собирается самодельное приспособление для заточки сверла так:
- Электрический двигатель устанавливается на предварительно определенное место.
- На стол, предназначением которого является размещение агрегата, наносится разметка для крепежа.
- По разметке делаются отверстия под крепежные болты.
- Производится крепление электродвигателя хомутами.
- Собирается и устанавливается защитный кожух — конструкция должна быть закрытой.
- Абразивный круг монтируется на электрический двигатель, обладающий удлиненным шкивом (перед монтажом на него накидывается шайба). При несовпадении диаметров шкива и круга применяют втулку, обеспечивающую переход (в ее боку высверливается отверстие и нарезается резьба, крепление осуществляется посредством болтового соединения).
- Подключают выключатели и двигатель.
- Присоединяют агрегат к розетке.
Двигатель, от которого будет работать устройство, должен обладать небольшой мощностью — высокие обороты повредят затачиваемый инструмент (как правило, используют моторы, снятые с неисправных стиральных машин).
Все конструктивные элементы машинки для заточки сверл помещаются внутрь кожуха — это позволяет обезопасить работу с агрегатом. Исключение составляет шкив электрического двигателя — на него надевается абразивный круг, использующийся при работе.
Внимание! Место расположения агрегата выбирается заранее. Объясняется это тем, что станки для заточки сверл не могут использоваться без надежной фиксации на рабочем столе или верстаке.
Для того, чтобы избежать ошибок при сборке, желательно изучить готовые чертежи приспособлений для заточки сверл, а также просмотреть видео по их сборке.
Дополнительные приспособления
Дополнительные приспособления помогают расширить функционал созданного своими руками устройства для заточки сверл. Существуют несколько элементов, позволяющих значительно упростить работу на собранном станке:
- Проверочный шаблон. Изготавливается из тонкого металлического листа (металл должен быть мягким) на основе нового, ни разу не использованного сверла. Помогает определить длину рабочих кромок, углы между ними и перемычками. Позволяет проверить правильность заточки.
- Направляющие. Представляют собой узкие полоски из металла, прикрепленные к кожуху агрегата. Используются для подвода затачиваемого инструмента к поверхности абразивного круга.
- Угломеры. Изготавливаются из обычных школьных транспортиров из металла путем отрезания его части.
Многофункциональные устройства
Многофункциональные устройства позволяют значительно улучшить качество и точность заточки инструмента. Собрать подобную конструкцию достаточно просто. Для этого, как правило, требуются следующие элементы:
- салазки роликового типа;
- направляющие;
- вал;
- металлический транспортир;
- сверлильный патрон.
Сборка осуществляется следующим образом:
- К металлическим направляющим прикрепляют транспортир. Ось вращения делают из болта, который вставляют в предварительно высверленное отверстие.
- Направляющие с подвижной пластиной из металла размещают на поворотной части.
- На поверхности пластины монтируют резьбовую ось (она будет обеспечивать перемещение пластины) и трубку. На одном конце оси устанавливают сверлильный патрон, а на другом — рукоятку.
- Под пластиной размещают ограничитель, задающий необходимый угол и фиксирующий механизм в требуемом положении.
Работает устройство так:
- затачиваемое изделие вставляется в патрон;
- пластина выставляется в требуемое для создания оптимального угла заточки сверла положение и фиксируется;
- устройство осуществляет вращение вследствие кручения рукояти;
- отмечается угол;
- инструмент переворачивается на 90 градусов, после чего обрабатывается вторая половина.
Особенности заточки сверл самодельными агрегатами
Работа с самодельными приспособлениями для заточки сверл подразумевает соблюдение требований, уберегающих людей от травмирования, а инструмент — от разрушения.
Затачивать сверла по металлу следует так, чтобы плечи были равными. Это позволит обеспечить ровное, аккуратное вхождение инструмента в устройство и оптимальную обработку. Только в этом случае его можно будет использовать для сверления отверстий.
Перед тем, как включить прибор, удостоверьтесь в том, что точильный круг хорошо зафиксирован на шкиве электрического двигателя.
На первом этапе производства работ следует использовать точильный диск с крупнозернистым абразивом. После того, как на сверле начнут появляться заусенцы, его следует сменить на другой, более деликатный.
При проведении работ нужно придерживаться заданного угла. Абразивный диск должен вращаться строго по направлению лезвия. Без этого произвести заточку не удастся.
Кроме того, следует наблюдать за тем, чтобы инструмент не перегревался при заточке. Избежать этого можно периодическими остановками во время производства работ. Опускать сверло в холодную воду с целью охлаждения нельзя — металл утратит свои прочностные характеристики.
Восстановление посредством дрели
Производители оборудования реализуют огромное количество насадок и приставок, превращающих любую электродрель в агрегаты другого функционала. В число таких насадок входят и приспособы для заточки сверл, возвращающие им работоспособное состояние даже в том случае, если под рукой не классического заточного станка. Естественно, подобные приспособления не могут полностью заменить указанное оборудование, однако восстановить геометрию они вполне способны.
Конструктивно насадки на дрели для заточки сверл, представляют собой корпус из пластика, внутри которого находится вращающийся абразивный диск с рабочей поверхностью, обладающей формой, обеспечивающей формирование нужного угла заточки. Вращение обеспечивается дрелью, соединенной с насадкой посредством муфтового соединения.
Подавляющее большинство подобных насадок для заточки сверл оборудуются крышечкой, надеваемой на корпус с торца с отверстиями различного диаметра, что позволяет затачивать инструмент разного размера. Сверла вставляются в отверстия так, чтобы соприкосновение с поверхностью абразива происходило в одном положении.
Работы производятся следующим образом:
- затачиваемое изделие вставляется в отверстие, подходящее ему по размеру;
- включается дрель, что приводит к вращению точильный диск и заточку;
- инструмент поворачивается в насадке на 180 градусов, и цикл повторяется (точится вторая часть режущей кромки).
Перечисленные действия повторяются несколько раз до тех пор, пока режущая часть инструмента не приобретет требуемую конфигурацию. Заточенное изделие вставляют в оборудование для сверления.
Загрузка...
