Виды и особенности отрезных резцов

Отрезной резец — это инструмент, широко использующийся при работе на токарных станках с целью отрезки кусков заготовки и прорезки узких канавок. Рассмотрим, что собой представляет подобный инструмент и какие требования к нему предъявляются.

Виды

Резцы токарные отрезные применяются для нарезания заготовок из прутков, обладающих небольшим диаметром, и создании прорезей в заготовке. Последние создают инструментом специального назначения — прорезными (канавочными) резцами с формой головки, полностью соответствующей параметрам будущей канавки.

Конструктивно инструмент подразделяется на:

1. Цельные резаки. Вытачиваются из целого куска углеродистой или быстрорежущей стали. На производстве практически не используются.
2. Резаки с приварными пластинами. Представляют собой инструмент, к головке которого приваривается пластина из быстрорежущей стали или твердых сплавов.
3. Отрезные резцы со сменными пластинами. Представляют собой инструмент со вставленной и закрепленной механическим путем пластиной.

Кроме того, резаки могут быть как прямыми, так и отогнутыми, правыми и левыми.

Изготавливаются изделия по ГОСТ (Государственным Стандартам).

Конструктивные особенности

Основными конструктивными элементами отрезного резца для токарного станка являются широкое тело и более узкая рабочая головка.

Режущая часть зонируется и состоит из:

• вспомогательной и главных кромок реза;
• вершинки и ее поверхностей.

Режущая кромка будет располагаться в продольном направлении и обладать клиновидной формой. Крепление осуществляется за тело.

Требования к изделиям

Во время работы отрезной резец испытывает существенные механические нагрузки, как статические, так и механические. Вследствие этого рабочая часть резаков скалывается, а в некоторых случаях и полностью разрушается. Именно поэтому работа с подобным инструментом требует специальных навыков, а к нему самому предъявляются определенные требования.

Главным из них является твердость инструмента в его рабочей части. В противном случае резак просто не сможет быть использован для отрезания заготовки.

Большое значение имеет и износостойкость. Объясняется это тем, что рабочие части резаков должны максимально долго работать без затачивания, несмотря на высокие технологические механические нагрузки. Несоблюдение указанного правила значительно увеличит расходы на эксплуатацию.

Еще одним требованием к резакам является устойчивость к высоким температурам. Связано это с тем, что в процессе обработки заготовок, их рабочая часть подвергается воздействию сил трения, что сопровождается выделением тепла, оказывающего негативное воздействие на режущие свойства.

Кроме того, резаки должны:

• обладать способностью к работе как на изгиб, так и на сжатие;
• изготавливаться из материалов с большой теплопроводностью;
• быть прокаленными и отшлифованными.

Правила заточки отрезного резца

Получить качественный рез, удовлетворяющий требованиям, указанным в чертежах, можно лишь при наличии грамотно точеного резака. При заточке отрезных резцов выдерживают следующие углы:

• передний, отвечающий за удаление отходов с заготовки и качество среза;
• главный, создаваемый поверхностью резака и плоскостью точения (от его остроты зависит сила трения задней поверхности о болванку);
• заострения, образуемый передней и задней основной поверхностями (изменение его величины в меньшую сторону облегчает резку, однако ускоряет износ, приводит к ее крошению режущей поверхностью).

Заточку отрезных резцов, предназначенных для обработки торцевой части, производят таким образом, чтобы их основная кромка была заточена под углом 75-85 градусов. Остальные работы производят инструментом, заточенным под углом 90 градусов (в некоторых случаях на нем делают фаски под углом 45 градусов размером до 1,5 миллиметров — это значительно упрощает работы).

Внимание! Для облегчения процесса резки можно использовать резаки с ломанной симметричной рабочей кромкой, угол заточки которой составляет 60-80 градусов в плане. Заточка отрезных резцов подобным образом позволяет облегчить их вхождение в материал и отведение стружки, а также снизить риски увода резака.

Работы производятся на точильно-шлифовальных станках с применением тех или иных методик охлаждения. В подавляющем большинстве случаев указанное оборудование оснащается двумя кругами — для заточки твердосплавных резаков и инструмента, изготовленного из стали.

Правила монтажа

Отрезной резец для токарного станка по металлу устанавливается по центру изготавливаемого изделия, подвергаемой обработке (перпендикулярно ей). Делают это аккуратно: любой, даже незначительный перепад может привести к выведению инструмента из строя.

При обработке заготовок, выполненных из металлов повышенной хрупкости, отрезной резец выставляют под углом, величина которого может доходить до десяти градусов — это позволяет предупредить отламывание заготовки до того, как резак достигнет ее центра.

При использовании цельнометаллических резаков скорость обработки выставляют не более тридцати метров в минуту. Резец токарный отрезной с твердосплавными приварными пластинами используют для отрезания на больших скоростях (до ста тридцати м/мин).

Заточка устанавливаемых отрезных резцов должна быть произведена по правилам.

Правила выбора

Выбор изделия осуществляется в зависимости от того, из какого материала сделана заготовка. Так:

1. Резец отрезной ВК8 25х16х140 представляет собой стальной инструмент, использующийся при обработке чугунных и стальных заготовок. Обрабатывать закаленную сталь с его помощью нельзя.
2. Резец отрезной 25х16х140 Т5К10 является изделием, рабочая часть которого представляет собой пластины, материалом для изготовления которых послужил твердый сплав. Отлично противостоит ударам и повышенным температурным режимам, работает с различными материалами. Благодаря этому резец отрезной Т5К10 широко используется при обработке металлических заготовок.
3. Отрезной резец 25х16х140 т15К6 представляет собой инструмент с твердосплавной головкой. Является наиболее жаростойким типом всей серии. Стоит резец отрезной т15К6 несколько дороже, чем остальные.

Чтобы резак прослужил долго, нужно придерживаться определенных правил при покупке. Следует:

• брать во внимание характеристики материала обрабатываемой заготовки, вид обработки, интенсивность нагрузок;
• отдавать предпочтение инструменту с качественной поверхностью и точными размерами;
• уделять внимание устойчивости к износу резака.

Подрезной, резьбовой, проходной, расточной инструмент

Помимо отрезных токарных резцов существуют и иные виды технологической оснастки, также участвующей в обработке металлических изделий. Так, существуют:

1. Подрезные резцы, позволяющие обточить и обработать поверхности, размещенные под прямым углом к оси вращения. Зачастую указанный инструмент для токарного станка используется по дереву. Отогнутый подрезной резец визуально напоминают проходной.
2. Резьбовые резаки, использующиеся для нарезания резьбы.
3. Проходные резцы (прямые, отогнутые резцы, упорные инструменты), использующиеся с целью обтачивания и подрезания торцов конусов и цилиндров на оборудовании, использующем подачу как в продольном, так и в поперечном направлении.
4. Расточные резцы, позволяющие сделать в заготовке отверстия, выемки и углубления.

Подбор указанного инструмента производится в зависимости от вида работ и материала изготовления заготовки.

Советы новичкам

Подбирая оснастку, предназначенную для производства работ на металлорежущем оборудовании, желательно внимательно изучить следующие характеристики:

• геометрию рабочей области;
• материал изготовления (предпочтительнее, чтобы это были твердые сплавы;
• прочностные характеристики и восприимчивость к вибрационным нагрузкам державки и кромки;
• конструктивные особенности, геометрию и показатели шероховатости гнезда, предназначенного для установки съемных пластин.

Соблюдение указанных рекомендаций позволит выбрать инструмент, максимально удовлетворяющий требованиям производства работ и сокращающий затраты на эксплуатацию.