Фрезерный стол — незаменимый помощник на крупных производствах и в домашних мастерских. Покупка оборудования требует не только знания механизма и принципа работы, но и значительных финансовых затрат. Поэтому для домашней мастерской можно сделать фрезерный стол своими руками.
Содержание
Виды оборудования
Ручной фрезер — помощник любого мастера, который поможет обработать любые виды материала путем сверления, создания пазов, кромки и других видов работ.
Процесс эксплуатации инструмента требует особой внимательности и ловкости со стороны мастера, так как необходимо одновременно придерживать фрезу и обрабатываемый материал. Чтобы облегчить работу, многие специалисты покупают или изготавливают фрезерный стол для ручного фреза своими руками.
Фрезерный столик — необходимое приложение к ручной машине, облегчающее работу мастера в домашних мастерских. Он помогает изготовить качественные заготовки, детали, не уступающие изделиям, которые произведены профессионалами на производственных мощностях.
Самодельный фрезерный стол предполагает жесткое крепление механизма с ручным управлением к столешнице снизу. Это помогает улучшить качество конечного продукта, повышает продуктивность труда, уменьшает вероятность травматизма и помогает качественно обрабатывать материал.
Сделать фрезерный стол собственными руками несложно, а при соблюдении описанных ниже правил он не будет отличаться от покупной продукции и станет незаменимым помощником в мастерской. Кроме этого, самодельный стол для фрезера будет обладать только необходимыми опциями и иметь размеры, которые помогают разместить его в удобном месте.
Перед изготовлением оборудования важно выбрать необходимый вид механизма, определиться с его функционалом, а также возможностью дальнейшей модернизации.
В зависимости от исходного материала, который подлежит обработке, механизм можно изготовить своими руками для вытачивания заготовок из дерева, металла, пластика.
В зависимости от габаритов и мобильности, существует три типа:
- Стационарное оборудование имеет большие размеры, крепится к полу или стенам, поэтому возможность дальнейшего перемещения, как правило, отсутствует.
- Портативное оборудование — достаточно компактно и весит немного, что повышает его мобильность. Небольшой настольный фрезерный стол можно переносить и закреплять на любой поверхности. При изготовлении важно оснастить такой мини станок всеми необходимыми атрибутами для качественного выполнения работы.
- Агрегатный механизм. При необходимости рабочую плоскость стола для фрезерного станка возможно в дальнейшем расширять и модернизировать.
Как сделать фрезер своими руками?
Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола своими руками, необходимо вооружиться инструментами и материалами. Вам понадобится клей столярный, болты, гайки, шурупы, древесноволокнистая плита средней плотности или ЛДСП, березовая фанера, электрический лобзик, ключи, бумага для обработки поверхности, карандаш и линейка для замеров.
При изготовлении механизма важно создать массивную конструкцию, которая выдержит нагрузку предполагаемых работ. Для лучшей устойчивости фрезерные столы оснащаются регулируемыми ножками, что позволяет регулировать высоту стола и устанавливать его на любую поверхность, в том числе неровную.
Поверхность столешницы лучше изготавливать из износоупорного материала, который выдержит большие нагрузки и незначительное повышение температуры. С этой целью отлично подойдут кухонные поверхности. Раму рабочей зоны и ножки стола можно выполнить из бруса или фанеры толщиной 6 мм. При этом важно обеспечить свободный доступ к фрезеру, который крепится под эксплуатационной поверхностью, с целью проведения технического обслуживания. Для этого поверхность устройства можно сделать откидной либо выдвижной.
Стол для ручного фрезера должен отвечать всем условиям безопасности, поэтому:
- Кнопка для запуска оборудования должна быть портативной, а с целью исключения самопроизвольного включения ее обязательно нужно оснастить крышкой.
- Оборудование должно иметь экстренную кнопку выключения, находящуюся в легком доступе — для аварийного отключения станка.
- Рабочую фрезу необходимо закрыть защитным щитком (лифтом).
- Важно обеспечить чистое пространство вокруг рабочего стола. Установите стол на ровной поверхности, где нет ступенек, выступающих предметов, ям, проводов и прочего, что может стать причиной травмы.
- Электрическая проводка и провода, которые подходят к фрезерному столу для ручного фреза, должны быть надежно спрятаны в гофрированную трубу и закреплены на внутренней поверхности рабочей плоскости и ножек.
- Замена рабочей головки осуществляется исключительно при выключенном приборе, а также отключенном от сети.
- Для предотвращения попадания опилок в глаза, а также загрязнения рабочей плоскости, которое может привести к нарушению концентрации, необходимо предусмотреть варианты очищения.
- Исключить засорение рабочей фрезерной головки, что поможет предотвратить проскальзывание элементов заготовки.
Краткая пошаговая инструкция
Прежде чем приступить к сборке сделанного своими руками фрезерного стола из ручного фреза, необходимо ознакомиться с детальными схемами оборудования. Чертежи фрезерного стола и пошаговые инструкции, как сделать простейший фрезерный стол, представлены ниже:
- Из письменного стола, листов дерево-стружечной пластины и брусков изготавливаем станину и столешницу необходимых размеров. С правой стороны делаем отверстие для установки пусковой и аварийной кнопки, которая будет способствовать включению фрезера.
- Изготавливаем монтажную пластину, если есть необходимость в жестком креплении.
- Делаем из ДСП, железных уголков, гаек и болтов лифт для движения фрезерного оборудования.
- Под фрезер на поверхности стола делаем отверстие для рабочей головки и направляющего профиля, которые крепятся к станине фиксаторами.
- Обязательно делаем отверстие и короб для стружки и других отходных материалов. Это необходимо для предотвращения засорения механизма. К коробу крепится шланг, с помощью которого производится удаление отходов.
- К пластине крепим конструкцию фрезерного механизма, а затем фиксируем на столешнице.
- С фрезера снимаем ручки и крепим подъемный механизм (домкрат, маховик).
Как сделать стол для фрезеровки
В процессе изготовления важно ознакомиться с чертежами стола для фрезера своими руками, так как его изготовление требует точных расчетов. Это необходимо, чтобы готовое оборудование позволяло выполнять не только заготовки, но и предусматривало очистку рабочей зоны и обеспечивало безопасность работы.
Универсальный фрезерный стол можно изготовить из столешницы кухонного или письменного стола, в основе которых древесно-стружечная пластина толщиной 36 мм. Рекомендуем использовать такой материал, так как он повысит устойчивость стола, снизит воздействие вибрации, а в процессе фрезерования гладкое пластиковое покрытие обеспечит свободное движение обрабатываемого материала.
Так же реально сделать стол из древесноволокнистой плиты средней плотности или шлифованной древесноволокнистой плиты с облицовочной пленкой, как изготовить станину из готового письменного или кухонного стола. Толщина исходного материала не должна быть менее 16 мм.
Изготовление фрезеровочного стола начинается с рамы. Крышка рабочей поверхности обязательно должна выступать с фасадной части на 10-20 см.
Установка фрезера
Важным элементом самодельного стола для ручного фрезера является рабочая головка, при установке которой необходимо предусмотреть надежное крепление, позволяющее фрезеру свободно двигаться. Это предотвратит его смещение и снизит вероятность травматизма. Для этого рекомендуется поместить рабочий инструмент на пластине, для изготовления которой необходимо придерживаться следующих правил:
- Плита должна быть прочной, чтобы предотвратить ее провисание и смещение рабочей головки.
- Диаметр отверстия для фрезерного оборудования должен быть больше рабочей головки, что позволит производить качественное техническое обслуживание и обрабатывать различными насадками заготовки и с легкостью их менять.
- Фиксировать винты и головки необходимо таким образом, чтобы они находились на поверхности — это поможет предотвратить задевание обрабатываемого материала.
- После крепления подошвы фреза к пластине зафиксируйте последнюю на рабочем столе. Необходимо произвести их зачистку с помощью полирующих материалов.
Изготовить пластину для крепления рабочей головки можно из металлических листов толщиной около 0,4 см. Для изготовления понадобится 2 стальных листа, на которых делаются 2 разных отверстия: 9 и 10 см в диаметре. Полученные заготовки соединяются между собой с помощью винтов. На готовой пластине делаются специальные отверстия, предназначенные для фиксации подошвы рабочего механизма. Из аналогичного материала можно изготовить вкладыши с отверстиями для смены фрез и втулок.
После изготовления крепления и втулок можно приступать к установке и фиксации подошвы накладками, которые используются по всей плоскости крепежного устройства. Такой способ установки поможет регулировать фрезерную подошву в случае ее проседания.
Изготовление лифта для рабочей головки
Стол для ручного фрезера невозможно представить без фрезеровочного лифта, который обеспечит вертикальное движение рабочей головки и повысит безопасность оборудования. Такая установка поможет осуществлять работу без непосредственного взаимодействия человека с электрическим инструментом.
Снизу рабочей плоскости на металлической пластине размещаются две одинаковые стойки, по которым будет происходить движение фрезеровочного механизма под воздействием толкающего устройства.
Рекомендуем воспользоваться рекомендациями по изготовлению наиболее эффективных и качественных подъемных установок.
Лифт с автомобильным домкратом
Принцип работы такого прижима для фрезеровочного стола заключается в ручной подкачке рычагом. Мастер с помощью собственных усилий осуществляет вертикальное движение рабочей головки. Лифт с домкратом является универсальным, компактным.
Для установки лифта к нижней части устройства крепится два параллельных упора с помощью металлических уголков, которые фиксируются шурупами. На направляющие устанавливается короб, в который помещается рабочая головка и домкрат. Для изготовления первого можно использовать фанеру или древесно-стружечную плиту. Снизу короба на направляющие фрагменты устанавливается горизонтальное основание — упор для фрезера, который предотвратит падение механизма.
Рабочая головка передней частью через пластину крепится к столешнице. Крепление не должно препятствовать свободному вертикальному движению фрезера. Задняя часть механизма устанавливается на опору лифта между направляющими, которые фиксируются на месте ручек фрезера. Для прочности устройство дополняется пружинами.
Лифт с маховиком
Лифт столешницы для фрезеровочного стола делается на основе упорного диска, шпильки и маховика.
Изготовление транспортира для фрезеровочного стола начинается с вырезания опорного диска. Для этого вам потребуется деревянная заготовка толщиной 1,8-2 см, из которой делается диск с углублением около 1,2 см в центре. В центре углубления с помощью дрели делается сквозное отверстие диаметром 1 см.
К опорному элементу через отверстие крепится шпилька диаметром 10 мм, которая фиксируется с помощью гаек и шайб. Размер шпильки в длину должен быть более 5 см, что необходимо для обеспечения свободного шага. На закрепленной шпильке ниже середины осуществляется крепление махового диска с помощью гаек и шайб.
С нижнего конца шпилька фиксируется на фанере, которая располагается в нижней части стола между ножками в 8 см от пола. Для крепления может использоваться встроенная гайка, относительно которой будет осуществляться вертикальное движение фрезы.
При желании собрать устройство можно самостоятельно своими руками, используя подручные средства и ручной инструмент. В процессе изготовления станка важно соблюдать пропорции и следовать предоставленным чертежам, которые облегчат работу.