Изготовление фрезерного стола своими руками

Фрезерный стол — незаменимый помощник на крупных производствах и в домашних мастерских. Покупка оборудования требует не только знания механизма и принципа работы, но и значительных финансовых затрат. Поэтому для домашней мастерской можно сделать фрезерный стол своими руками.

Виды оборудования

Ручной фрезер — помощник любого мастера, который поможет обработать любые виды материала путем сверления, создания пазов, кромки и других видов работ.

Процесс эксплуатации инструмента требует особой внимательности и ловкости со стороны мастера, так как необходимо одновременно придерживать фрезу и обрабатываемый материал. Чтобы облегчить работу, многие специалисты покупают или изготавливают фрезерный стол для ручного фреза своими руками.

Фрезерный столик — необходимое приложение к ручной машине, облегчающее работу мастера в домашних мастерских. Он помогает изготовить качественные заготовки, детали, не уступающие изделиям, которые произведены профессионалами на производственных мощностях.

Самодельный фрезерный стол предполагает жесткое крепление механизма с ручным управлением к столешнице снизу. Это помогает улучшить качество конечного продукта, повышает продуктивность труда, уменьшает вероятность травматизма и помогает качественно обрабатывать материал.

Сделать фрезерный стол собственными руками несложно, а при соблюдении описанных ниже правил он не будет отличаться от покупной продукции и станет незаменимым помощником в мастерской. Кроме этого, самодельный стол для фрезера будет обладать только необходимыми опциями и иметь размеры, которые помогают разместить его в удобном месте.

Перед изготовлением оборудования важно выбрать необходимый вид механизма, определиться с его функционалом, а также возможностью дальнейшей модернизации.

В зависимости от исходного материала, который подлежит обработке, механизм можно изготовить своими руками для вытачивания заготовок из дерева, металла, пластика.

В зависимости от габаритов и мобильности, существует три типа:

1. Стационарное оборудование имеет большие размеры, крепится к полу или стенам, поэтому возможность дальнейшего перемещения, как правило, отсутствует.
2. Портативное оборудование — достаточно компактно и весит немного, что повышает его мобильность. Небольшой настольный фрезерный стол можно переносить и закреплять на любой поверхности. При изготовлении важно оснастить такой мини станок всеми необходимыми атрибутами для качественного выполнения работы.
3. Агрегатный механизм. При необходимости рабочую плоскость стола для фрезерного станка возможно в дальнейшем расширять и модернизировать.

Как сделать фрезер своими руками?

Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола своими руками, необходимо вооружиться инструментами и материалами. Вам понадобится клей столярный, болты, гайки, шурупы, древесноволокнистая плита средней плотности или ЛДСП, березовая фанера, электрический лобзик, ключи, бумага для обработки поверхности, карандаш и линейка для замеров.

При изготовлении механизма важно создать массивную конструкцию, которая выдержит нагрузку предполагаемых работ. Для лучшей устойчивости фрезерные столы оснащаются регулируемыми ножками, что позволяет регулировать высоту стола и устанавливать его на любую поверхность, в том числе неровную.

Поверхность столешницы лучше изготавливать из износоупорного материала, который выдержит большие нагрузки и незначительное повышение температуры. С этой целью отлично подойдут кухонные поверхности. Раму рабочей зоны и ножки стола можно выполнить из бруса или фанеры толщиной 6 мм. При этом важно обеспечить свободный доступ к фрезеру, который крепится под эксплуатационной поверхностью, с целью проведения технического обслуживания. Для этого поверхность устройства можно сделать откидной либо выдвижной.

Стол для ручного фрезера должен отвечать всем условиям безопасности, поэтому:

1. Кнопка для запуска оборудования должна быть портативной, а с целью исключения самопроизвольного включения ее обязательно нужно оснастить крышкой.
2. Оборудование должно иметь экстренную кнопку выключения, находящуюся в легком доступе — для аварийного отключения станка.
3. Рабочую фрезу необходимо закрыть защитным щитком (лифтом).
4. Важно обеспечить чистое пространство вокруг рабочего стола. Установите стол на ровной поверхности, где нет ступенек, выступающих предметов, ям, проводов и прочего, что может стать причиной травмы.
5. Электрическая проводка и провода, которые подходят к фрезерному столу для ручного фреза, должны быть надежно спрятаны в гофрированную трубу и закреплены на внутренней поверхности рабочей плоскости и ножек.
6. Замена рабочей головки осуществляется исключительно при выключенном приборе, а также отключенном от сети.
7. Для предотвращения попадания опилок в глаза, а также загрязнения рабочей плоскости, которое может привести к нарушению концентрации, необходимо предусмотреть варианты очищения.
8. Исключить засорение рабочей фрезерной головки, что поможет предотвратить проскальзывание элементов заготовки.

Краткая пошаговая инструкция

Прежде чем приступить к сборке сделанного своими руками фрезерного стола из ручного фреза, необходимо ознакомиться с детальными схемами оборудования. Чертежи фрезерного стола и пошаговые инструкции, как сделать простейший фрезерный стол, представлены ниже:

1. Из письменного стола, листов дерево-стружечной пластины и брусков изготавливаем станину и столешницу необходимых размеров. С правой стороны делаем отверстие для установки пусковой и аварийной кнопки, которая будет способствовать включению фрезера.
2. Изготавливаем монтажную пластину, если есть необходимость в жестком креплении.
3. Делаем из ДСП, железных уголков, гаек и болтов лифт для движения фрезерного оборудования.
4. Под фрезер на поверхности стола делаем отверстие для рабочей головки и направляющего профиля, которые крепятся к станине фиксаторами.
5. Обязательно делаем отверстие и короб для стружки и других отходных материалов. Это необходимо для предотвращения засорения механизма. К коробу крепится шланг, с помощью которого производится удаление отходов.
6. К пластине крепим конструкцию фрезерного механизма, а затем фиксируем на столешнице.
7. С фрезера снимаем ручки и крепим подъемный механизм (домкрат, маховик).

Как сделать стол для фрезеровки

В процессе изготовления важно ознакомиться с чертежами стола для фрезера своими руками, так как его изготовление требует точных расчетов. Это необходимо, чтобы готовое оборудование позволяло выполнять не только заготовки, но и предусматривало очистку рабочей зоны и обеспечивало безопасность работы.

Универсальный фрезерный стол можно изготовить из столешницы кухонного или письменного стола, в основе которых древесно-стружечная пластина толщиной 36 мм. Рекомендуем использовать такой материал, так как он повысит устойчивость стола, снизит воздействие вибрации, а в процессе фрезерования гладкое пластиковое покрытие обеспечит свободное движение обрабатываемого материала.

Так же реально сделать стол из древесноволокнистой плиты средней плотности или шлифованной древесноволокнистой плиты с облицовочной пленкой, как изготовить станину из готового письменного или кухонного стола. Толщина исходного материала не должна быть менее 16 мм.

Изготовление фрезеровочного стола начинается с рамы. Крышка рабочей поверхности обязательно должна выступать с фасадной части на 10-20 см.

Установка фрезера

Важным элементом самодельного стола для ручного фрезера является рабочая головка, при установке которой необходимо предусмотреть надежное крепление, позволяющее фрезеру свободно двигаться. Это предотвратит его смещение и снизит вероятность травматизма. Для этого рекомендуется поместить рабочий инструмент на пластине, для изготовления которой необходимо придерживаться следующих правил:

1. Плита должна быть прочной, чтобы предотвратить ее провисание и смещение рабочей головки.
2. Диаметр отверстия для фрезерного оборудования должен быть больше рабочей головки, что позволит производить качественное техническое обслуживание и обрабатывать различными насадками заготовки и с легкостью их менять.
3. Фиксировать винты и головки необходимо таким образом, чтобы они находились на поверхности — это поможет предотвратить задевание обрабатываемого материала.
4. После крепления подошвы фреза к пластине зафиксируйте последнюю на рабочем столе. Необходимо произвести их зачистку с помощью полирующих материалов.

Изготовить пластину для крепления рабочей головки можно из металлических листов толщиной около 0,4 см. Для изготовления понадобится 2 стальных листа, на которых делаются 2 разных отверстия: 9 и 10 см в диаметре. Полученные заготовки соединяются между собой с помощью винтов. На готовой пластине делаются специальные отверстия, предназначенные для фиксации подошвы рабочего механизма. Из аналогичного материала можно изготовить вкладыши с отверстиями для смены фрез и втулок.

После изготовления крепления и втулок можно приступать к установке и фиксации подошвы накладками, которые используются по всей плоскости крепежного устройства. Такой способ установки поможет регулировать фрезерную подошву в случае ее проседания.

Изготовление лифта для рабочей головки

Стол для ручного фрезера невозможно представить без фрезеровочного лифта, который обеспечит вертикальное движение рабочей головки и повысит безопасность оборудования. Такая установка поможет осуществлять работу без непосредственного взаимодействия человека с электрическим инструментом.

Снизу рабочей плоскости на металлической пластине размещаются две одинаковые стойки, по которым будет происходить движение фрезеровочного механизма под воздействием толкающего устройства.

Рекомендуем воспользоваться рекомендациями по изготовлению наиболее эффективных и качественных подъемных установок.

Лифт с автомобильным домкратом

Принцип работы такого прижима для фрезеровочного стола заключается в ручной подкачке рычагом. Мастер с помощью собственных усилий осуществляет вертикальное движение рабочей головки. Лифт с домкратом является универсальным, компактным.

Для установки лифта к нижней части устройства крепится два параллельных упора с помощью металлических уголков, которые фиксируются шурупами. На направляющие устанавливается короб, в который помещается рабочая головка и домкрат. Для изготовления первого можно использовать фанеру или древесно-стружечную плиту. Снизу короба на направляющие фрагменты устанавливается горизонтальное основание — упор для фрезера, который предотвратит падение механизма.

Рабочая головка передней частью через пластину крепится к столешнице. Крепление не должно препятствовать свободному вертикальному движению фрезера. Задняя часть механизма устанавливается на опору лифта между направляющими, которые фиксируются на месте ручек фрезера. Для прочности устройство дополняется пружинами.

Лифт с маховиком

Лифт столешницы для фрезеровочного стола делается на основе упорного диска, шпильки и маховика.

Изготовление транспортира для фрезеровочного стола начинается с вырезания опорного диска. Для этого вам потребуется деревянная заготовка толщиной 1,8-2 см, из которой делается диск с углублением около 1,2 см в центре. В центре углубления с помощью дрели делается сквозное отверстие диаметром 1 см.

К опорному элементу через отверстие крепится шпилька диаметром 10 мм, которая фиксируется с помощью гаек и шайб. Размер шпильки в длину должен быть более 5 см, что необходимо для обеспечения свободного шага. На закрепленной шпильке ниже середины осуществляется крепление махового диска с помощью гаек и шайб.

С нижнего конца шпилька фиксируется на фанере, которая располагается в нижней части стола между ножками в 8 см от пола. Для крепления может использоваться встроенная гайка, относительно которой будет осуществляться вертикальное движение фрезы.

При желании собрать устройство можно самостоятельно своими руками, используя подручные средства и ручной инструмент. В процессе изготовления станка важно соблюдать пропорции и следовать предоставленным чертежам, которые облегчат работу.